Zuverlässig. Wirtschaftlich. Flexibel.

RECYCLINGSYSTEME für

/ Kanalspülgut
/ Bohrspülung
/ Straßenkehrgut
/ Sandfanggut

und andere mineralische Abfälle

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nutzen 01

REDUZIERUNG
ENTSORGUNGSKOSTEN
durch Verbesserung
der Materialqualität

nutzen 02

REDUZIERUNG
ENTSORGUNGSVOLUMEN
durch Trennung der
Fest-/Flüssigphase

nutzen 03

WIEDER
VERWENDUNG
durch Nutzung
als Ersatzbaustoff

nutzen 04

Nutzbringende
INVESTITION in
WIRTSCHAFTLICHKEIT
und UMWELTSCHUTZ

Slide 0

Recycling

4-stufiger Recyclingprozess
Das Recycling der verschiedenen Abfälle erfolgt in einem
bis zu 4-stufigen Recyclingprozess:

Prozessstufe 1: Materialaufgabe 🡕

Prozessstufe 2: Materialrecycling 🡕

Prozessstufe 3: Feinteilabscheidung 🡕

Prozessstufe 4: Prozesswasserrecycling 🡕

» Prozessstufe 1 + 2
stellen die Prozessstufen zur Verarbeitung der Feststoffe (Mineralik) dar

» Prozessstufe 3 + 4
stellen die Prozessstufen zur Verarbeitung des beim Recyclingprozess
entstehenden Prozesswassers dar

Slide 1

Prozessstufe 1: Materialaufgabe

Die Materialaufgabe in die Recyclinganlage erfolgt üblicherweise direkt aus den Saug-/ Spülfahrzeugen. Eine Materialaufgabe über Schaufelradlader oder Förderbänder ist ebenfalls möglich.

Bei der Materialaufgabe wird die direkte und die indirekte Materialaufgabe unterschieden. Bei der direkten Materialaufgabe wird das Material direkt der Recyclinganlage über den Aufgabetrichter zugeführt.
Bei der indirekten Materialaufgabe gelangt das Material zunächst in einen Dosierpuffer. Aus diesem Puffer wird das Material kontinuierlich der Recyclinganlage zugeführt. Eine konstant hohe Qualität des Recyclingmaterials, unabhängig von Aufgabemenge und Aufgabegeschwindigkeit, ist somit sichergestellt.

Der Dosierpuffer ermöglicht die schnelle Materialaufgabe und damit eine Reduzierung von Warte- und Stillstandszeiten.

« Zurück

Weiter zur Prozessstufe 2: Materialrecycling »

Direkte Materialaufgabe: Aufgabetrichter

Indirekte Materialaufgabe: Dosierpuffer 5 m³

Slide 2 - neu

Prozessstufe 2: Materialrecycling

Die Recyclinganlage ist die zentrale Komponente des Recyclingsystems. In dieser erfolgt das Recycling von Kanalspülgut, Bohrspülung, Strassenkehrgut, Sandfanggut und anderen mineralischen Abfällen in einem nass-mechanischen Verfahren.

Nachdem das Material der Waschkammer zugeführt wurde, fördert eine rotierende Spirale das Material durch ein Wasserbad. Dabei wird dieses entmischt Gleichzeitig wird die Waschkammer im Gegen-stromprinzip mit Wasser durchströmt. Dabei werden unerwünschte Bestandteile ausgewaschen und zusammen mit dem überschüssigen Prozesswasser abgeleitet.

Die gewaschene Mineralik >250 µm wird über ein Becherwerk aus der Waschkammer entnommen und dem Wendelförderer zugeführt. Über diesen Förderer wird das Material teilentwässert und ausgetragen.
Das entstehende Prozesswasser wird entweder weiter behandelt (z.B. Kammerfilterpresse, Zentrifuge) oder nach Analyse und Freigabe abgeleitet.

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Weiter zur Prozessstufe 3: Feinteilabscheidung »

Recyclinganlage 1-Kammer/2-Kammer
Anlagenleistung 4 - 30 m³/h

Recycelte Mineralik

Slide 3 - neu

Prozessstufe 3: Feinteilabscheidung

Um den Anteil an Mineralik ≤250 µm im Prozesswasser weiter zu reduzieren, wird das Prozesswasser im nächsten Schritt der Fein-teilabscheidung zugeführt.

Dort erfolgt die Abtrennung der enthaltenen mineralischen Bestandteile >63 µm sowie die Abtrennung von Schwimm- und Störstoffen.

Durch diesen Prozess wird einerseits zusätzliche Mineralik zurückgewonnen, andererseits wird die erforderliche Zugabe von Fällungs- und Flockungsmittel für die Aufbereitung und Rückgewinnung des Wasseranteils reduziert.

Aus der Feinteilabscheidung gelangt das verbleibende Prozesswasser mit Mineralik ≤63 µm in ein Rührwerksbecken.

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Weiter zur Prozessstufe 4: Prozesswasserrecycling »

Feinteilabscheidung
Anlagenleistung 50-150m³/h

Feinsand aus Feinteilabscheidung

Slide 4 - neu

Prozessstufe 4: Prozesswasserrecycling

Durch den intermittierenden Betrieb der Rührwerkeim Rührwerksbecken wird verhindert, dass die im Prozesswasser enthaltenen, mineralischen Bestandteile sedimentieren.
Aus diesem Rührwerksbecken wird im nächsten Schritt entweder eine Kammerfilterpresse oder eine Zentrifuge mit dem Prozesswasser beschickt. Hierfür wird das Prozesswasser durch die Zugabe von Fällungs- und Flockungsmittel konditioniert.
In der Kammerfilterpresse / Zentrifuge werden die Feststoffe abgeschieden und in einen Container abgeworfen.
Das entstehende Wasser (Kammerfilterpresse: Filtrat/ Zentrifuge: Zentrat) gelangt in ein Pufferbecken und wird im Kreislauf wieder für den Recyclingprozess in der Recyclinganlage verwendet. Überschusswasser wird abgeleitet.

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Feststoffabscheidung mit Kammerfilterpresse

Feststoffabscheidung mit Zentrifuge

Slide 0

Recycling

4-stufiger Recyclingprozess
Das Recycling der verschiedenen Abfälle erfolgt in einem bis zu 4-stufigen Recyclingprozess:

Prozessstufe 1: Materialaufgabe 🡕

Prozessstufe 2: Materialrecycling 🡕

Prozessstufe 3: Feinteilabscheidung 🡕

Prozessstufe 4: Prozesswasserrecycling 🡕

» Prozessstufe 1 + 2:
stellen die Prozessstufen zur Verarbeitung der Feststoffe (Mineralik) dar

» Prozessstufe 3 + 4:
stellen die Prozessstufen zur Verarbeitung des beim Recyclingprozess entstehenden Prozesswassers dar

Slide 1

Prozessstufe 1: Materialaufgabe

Die Materialaufgabe in die Recyclinganlage erfolgt üblicherweise direkt aus den Saug-/ Spülfahrzeugen. Eine Materialaufgabe über Schaufelradlader oder Förderbänder ist ebenfalls möglich.

Der Dosierpuffer ermöglicht die schnelle Materialaufgabe und damit eine Reduzierung von Warte- und Stillstandszeiten.

Zur Prozessstufe 2: Materialrecycling »

« Zurück

Direkte Materialaufgabe: Aufgabetrichter

Indirekte Materialaufgabe: Dosierpuffer 5 m³

Slide 2 - neu

Prozessstufe 2: Materialrecycling

Zur Prozessstufe 3: Feinteilabscheidung »

« Zurück

Recyclinganlage

Recycelte Mineralik

Slide 3 - neu

Prozessstufe 3: Feinteilabscheidung

Um den Anteil an Mineralik ≤250 µm im Prozesswasser weiter zu reduzieren, wird das Prozesswasser im nächsten Schritt der Fein-teilabscheidung zugeführt.

Dort erfolgt die Abtrennung der enthaltenen mineralischen Bestandteile >63 µm sowie die Abtrennung von Schwimm- und Störstoffen.

Aus der Feinteilabscheidung gelangt das verbleibende Prozesswasser mit Mineralik ≤63 µm in ein Rührwerksbecken.

Zur Prozessstufe 4: Prozesswasserrecycling »

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Direkte Materialaufgabe: Aufgabetrichter

Direkte Materialaufgabe: Aufgabetrichter

Slide 4 - neu

Prozessstufe 4: Prozesswasserrecycling

Zur Übersicht

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Kammerfilterpresse

Zentrifuge

Slide 0

Recycling

4-stufiger Recyclingprozess
Das Recycling der verschiedenen Abfälle erfolgt in einem bis zu 4-stufigen Recyclingprozess:

Prozessstufe 1: Materialaufgabe 🡕

Prozessstufe 2: Materialrecycling 🡕

Prozessstufe 3: Feinteilabscheidung 🡕

Prozessstufe 4: Prozesswasserrecycling 🡕

» Prozessstufe 1 + 2:
stellen die Prozessstufen zur Verarbeitung der Feststoffe (Mineralik) dar

» Prozessstufe 3 + 4:
stellen die Prozessstufen zur Verarbeitung des beim Recyclingprozess entstehenden Prozesswassers dar

Slide 1

Prozessstufe 1: Materialaufgabe

Die Materialaufgabe in die Recyclinganlage erfolgt üblicherweise direkt aus den Saug-/ Spülfahrzeugen. Eine Materialaufgabe über Schaufelradlader oder Förderbänder ist ebenfalls möglich.

Der Dosierpuffer ermöglicht die schnelle Materialaufgabe und damit eine Reduzierung von Warte- und Stillstandszeiten.

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Zur Prozessstufe 2: Materialrecycling »

Direkte Materialaufgabe: Aufgabetrichter

Indirekte Materialaufgabe: Dosierpuffer 5 m³

Slide 2 - neu

Prozessstufe 2: Materialrecycling

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Zur Prozessstufe 3: Feinteilabscheidung »

Recyclinganlage mit 1 oder 2 Kammern
Anlagenleistung 4-30 m³/h

Zusatzkomponenten Sand-Kies-Trennung
Recycelte Mineralik

Slide 3 - neu

Prozessstufe 3: Feinteilabscheidung

Um den Anteil an Mineralik ≤250 µm im Prozesswasser weiter zu reduzieren, wird das Prozesswasser im nächsten Schritt der Fein-teilabscheidung zugeführt.

Dort erfolgt die Abtrennung der enthaltenen mineralischen Bestandteile >63 µm sowie die Abtrennung von Schwimm- und Störstoffen.

Aus der Feinteilabscheidung gelangt das verbleibende Prozesswasser mit Mineralik ≤63 µm in ein Rührwerksbecken.

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Zur Prozessstufe 4: Prozesswasserrecycling »

Feinteilabscheidung
Anlagenleistung 50-150m³/h

Feinsand aus Feinteilabscheidung

Slide 4 - neu

Prozessstufe 4: Prozesswasserrecycling

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Kammerfilterpresse

Zentrifuge

Slide

Trennen. Reinigen. Wiederverwenden.
Aus mineralischen Abfällen entstehen neue Baustoffe.

Slide 1

Materialströme

Beim 4-stufigen Recyclingprozess entstehen,
abhängig vom Eingangsmaterial, folgende Materialströme:

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Mineralik >250 μm

Mineralik >63 μm

Feststoff

Wasser (Filtrat/Zentrat)

Slide 1

Materialströme

Beim 4-stufigen Recyclingprozess entstehen,
abhängig vom Eingangsmaterial, folgende Materialströme:

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Mineralik >250µm ↗

Mineralik >60µm ↗

Feststoff ↗

Wasser (Filtrat/Zentrat) ↗

Materialströme

Beim 4-stufigen Recyclingprozess entstehen,
abhängig vom Eingangsmaterial, folgende Materialströme:

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Mineralik >250 μm

Mineralik >63 μm

Feststoff

Wasser (Filtrat/Zentrat)

Materialströme

Beim 4-stufigen Recyclingprozess entstehen, abhängig vom Eingangsmaterial, folgende Materialströme:

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Mineralik >250 μm

Mineralik >63 μm

Feststoff

Wasser (Filtrat/Zentrat)

Slide 2

Materialstrom 1

Materialstrom 1 enthält Mineralik >250 µm aus der Recyclinganlage, die als Sekundärrohstoff weiterverwendet werden kann. Dadurch werden Primärressourcen geschont und Stoffkreisläufe geschlossen.

Bedrooms

Bathrooms

Area

440 sqm

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Materialstrom 1

Im Materialstrom 1 wird die Mineralikfraktion >250 µm aus der Recyclinganlage abgetrennt und als hochwertiger Sekundärrohstoff einer weiteren Nutzung zugeführt. Dadurch werden natürliche Primärressourcen geschont und Stoffkreisläufe effizient geschlossen.

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Slide 1

Materialströme

Beim 4-stufigen Recyclingprozess entstehen, abhängig vom Eingangsmaterial, folgende Materialströme:

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Mineralik >250 μm

Mineralik >63 μm

Feststoff

Wasser (Filtrat/Zentrat)

Projekte

Lemberger

Recycling von Kanalspülgut

Reduzierung von Entsorgungskosten für Kanalspülgut

Graalmann

Recycling von Bohrspülung

Vom Abfall zum eignungsgeprüften Baustoff

Nehlsen

Recycling von Kanalspülgut, Bohrspülung, u.a.

Ersatzbaustoff aus Abfall

Huber

Recycling von Öl-/ Fettabscheiderinhalten

Lösungsansatz zur Erzeugung von Rohstoff für Kraftstoffe

Reuther

Recycling von verschiedenen Abfällen

Fallstudie

Türpe

Recyclingsystem mit Dosierpuffer für Kleinmengen

Reduzierte Warte- und Stillstandszeiten – stationär oder mobil

Beck

Recyclinganlage als 1. Stufe einer CP-Behandlungsanlage

Abtrennung von mineralischen Bestandteilen und Störstoffen

Lemberger

Recyclingsystem für beengte Platzverhältnisse

Standortauswahl
unter Nutzung bestehender Bauwerke

40 + Jahre

Erfahrung

30 +

Mitarbeiter

2200 +

Kunden weltweit

420000 + t/Jahr

Recyceltes Material

Diese Kunden recyceln ihre Abfälle bereits mit unseren Recyclinganlagen

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Das sagen unsere Kunden

Seit mehr als zwei Jahren ist bei der GRAALMANN GmbH ein mehrstufiges Recyclingsystem der Fa. BIBKO^® Recycling Technologies GmbH mit einer darin integrierten Zentrifuge der Hiller GmbH erfolgreich im Einsatz. Neben den Betriebskosten überzeugen vor allem die Leistung der Anlagenkomponenten sowie die Output-Materialströme in Konsistenz und Qualität. Das gesamte System arbeitet sehr zuverlässig und trägt maßgeblich zur effizienten und nachhaltigen Abfallbehandlung im Unternehmen bei. Die GRAALMANN GmbH kann die Kombination aus BIBKO^®-Recyclingsystem und einer Zentrifuge der Hiller GmbH sehr empfehlen.

Sebastian Hoffmann
Geschäftsführer GRAALMANN GmbH

Die Beck Kanalreinigung-GmbH setzt seit mehreren Jahren zwei Anlagen der Fa. BIBKO^® Recycling Technologies GmbH ein: eine Anlage für Kanalspülgut und eine Anlage für Ölabscheiderabfälle. Wir sind äußerst zufrieden mit der Leistungsfähigkeit der Systeme – sie arbeiten zuverlässig und integrieren sich nahtlos in unseren Betriebsablauf. Besonders schätzen wir auch den schnellen und unkomplizierten Service. Wir profitieren hier von einer schnellen Abwicklung bei Anfragen, Wartung oder Anpassungen, sodass Ausfallzeiten minimiert bleiben. Die Anlagen sind ein zentraler und verlässlicher Bestandteil in unserem täglichen Betriebsablauf.

Patrick Beck
Ingenieur für Qualitätssicherung Beck Kanalreinigungs-GmbH

Am 21.03.25 wurde unsere neue Recyclinganlage eingeweiht. In dieser werden verschiedene Abfallarten so recycelt, dass die enthaltenen mineralischen Bestandteile nach dem Prozess als Ersatzbaustoff wiederverwendet werden können. Das entstehende Prozesswasser wird ebenfalls recycelt und wiederverwendet. Mit der Anlage und deren Leistung bin ich sehr zufrieden. Herausforderungen während Projektierung, Montage und Inbetriebnahme wurden schnell, kompetent und flexibel gelöst. Die Kooperation mit der Fa. BIBKO^® Recycling Technologies GmbH hat sich für uns sehr gelohnt.

Steffen Behrens
Betriebsleiter SVA-Neuenhagen
Nehlsen Berlin-Brandenburg GmbH & Co.KG

BIBKO ist der weltweit führende Anbieter von Recyclingsystemen für mineralische Abfälle und Prozesswasser mit weltweit mehr als 2.200 Recyclinganlagen „Made in Germany“. Eine der gelieferten Recyclinganlagen ist bereits seit über 24 Jahren auf Mallorca im Einsatz.

Matias J. Beverina
Geschäftsführer
Ing. Beverina Umwelttechnik + Tecnología Ambientel